Las empresas suelen utilizar los patrones de color para distintos cometidos, entre ellos, la verificación diaria de un equipo, la intercomparación de varios equipos dentro de una misma empresa, las comprobaciones periódicas o, incluso, las calibraciones internas de los equipos.
Los patrones de color se calibran para las condiciones necesarias de geometría, iluminante y observador.
Geometría 45º:0º. Esta geometría es comúnmente utilizada en el sector de las artes gráficas y en la industria de la señalización, pues excluye el brillo en la medida del color.
Geometría de Esfera. Los sistemas de esfera de iluminación integrada pueden realizar mediciones en Modo Especular Incluido (SCI) y en Modo Especular Excluido (SCE).
De las dos geometrías citadas arriba, la más extendida en todos los sectores es la Geometría de Esfera.
Sin observador no se puede detectar ni, por tanto, medir el color. Los tipos de observadores están estandarizados por la CIE: 2º y 10º. Cada uno de ellos representa un campo visual diferente. El observador 10º es el más usual, aunque siempre depende del tipo de empresa y sector.
El iluminante es el tipo de luz que incide sobre la muestra de la que queremos medir el color. El iluminante es una curva de distribución espectral de las fuentes de luz.
Los iluminantes más habituales en colorímetros y espectrofotómetros son: D65, D50, A y C. En concreto, los iluminantes D65 y D50 se corresponden con la luz del día. El primero se usa de manera muy extendida en una diversidad de sectores, mientras que el segundo suele ser habitual en el sector de las artes gráficas. En cuanto al iluminante A, hace referencia a la luz artificial, concretamente, simula una luz incandescente.
Además, existen otros iluminantes que simulan fuentes de luz fluorescentes, aunque su uso suele limitarse a aplicaciones muy concretas, o bien, a ciertas normativas de ensayo que lo exijan.
Los colorímetros y espectrofotómetros suelen suministrarse con algún patrón de referencia. Este patrón suele ser cerámico y blanco, aunque en ocasiones se suministra también un patrón verde. Estos patrones se caracterizan por su estabilidad y requieren de unos cuidados de mantenimiento. Suelen utilizarse para el ajuste habitual (diario normalmente) del equipo, de manera que sea posible verificar una medida correcta del color.
Se recomienda realizar un mantenimiento adecuado de estos patrones y evitar en ellos la presencia de polvo, huellas dactilares, daños, rayaduras, etc. Para comprobar que su valor en coordenadas cromáticas no se ve alterado por el tiempo, pueden realizarse verificaciones periódicas. Los patrones de color se calibran en las mismas condiciones de geometría, iluminante y observador en las que se usa el equipo, y pueden calibrarse tanto en coordenadas CIELab* como Yxy.
Cuando se utilizan patrones de color para la intercomparación de equipos dentro de una misma empresa, se ha de disponer de patrones que hayan sido mantenidos en buenas condiciones y que hayan sido calibrados, donde los valores de las coordenadas cromáticas son conocidos y estables, de forma que un mismo patrón pueda ser medido por diferentes equipos.
Así por ejemplo, podrían compararse en una misma empresa equipos que son utilizados en el laboratorio con equipos que se utilizan en la planta de producción y evaluar si existiera alguna desviación que pueda llevar a rechazos de lotes de productos.
Los patrones de color también pueden ser utilizados en una empresa para realizar comprobaciones periódicas o en los periodos de tiempo que se extienden entre diferentes calibraciones externas del colorímetro o espectrofotómetro. Con ello, la empresa se asegura de que el equipo mide correctamente y disipa las dudas sobre posibles medidas inadecuadas o sobre la corrección de las condiciones en las que se mide, etc. Disponer de un patrón de color calibrado es garantía para la empresa de la certeza de las coordenadas cromáticas de dicho patrón.
De igual modo, existen empresas que optan por disponer de un set completo de patrones que les permitan realizar sus propias calibraciones internas. En estos casos, lo correcto es emplear un conjunto de patrones que cubran todo el diagrama cromático y disponer de un procedimiento interno para la calibración, acompañado de un cálculo de incertidumbres.
CAMPO DE MEDIDARange |
INCERTIDUMBRE (*)Uncertainty (*) |
NORMA/ PROCEDIMIENTOStandard/ Procedure |
INSTRUMENTOS A CALIBRARInstruments |
CÓDIGOCode |
| COLOR, COORDENADAS L*a*b*Y x y Diferencia de color dE* (8°:di y 8°:de)
Quantity |
||||
|
0 ≤ L*≤ 100 |
0,50 0,50 0,50 0,50 0,0020 0,0020 |
PT45 Procedimiento interno basado en: IUPAC Recommended Reference Materials for realization of Physicochemical properties |
Patrones de color | A |
| COLOR, COORDENADAS L*a*b*Y x y Diferencia de color dE* (0°:45a) | ||||
| 0 ≤ L*≤ 100 – 100 ≤ a*≤ 100 – 100 ≤ b*≤ 100 0 ≤ Y ≤ 100 0 ≤ x ≤ 0,9 0 ≤ y ≤ 0,9 |
0,50 0,50 0,50 0,50 0,0020 0,0020 |
PT45 Procedimiento interno basado en: IUPAC Recommended Reference Materials for realization of Physicochemical properties |
Patrones de color | A |
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